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　　国内出现了新的热潮，许多企业在自身技术发展和政策引导的需求下实施了MES系统。然而，如何从众多MES厂商中选择一个真正适合自己的MES系统，并保证其顺利上线，是很多生产企业特别关注的问题。做好MES系统实施前的数据准备工作，是企业实施MES系统必不可少的功课。MES系统需要的主要数据如下.

　　产品物料清单数据

　　 BOM主要分为EBOM(设计)和MBOM(制造)

　　 EBOM反映了产品组成结构，可用于生成物料需求计划。MBOM反映了产品的制造过程，可以用来生成作业计划，指导实际生产操作。EBOM来源于PDM的EBOM树，其导入方式可分为不可分融合和不可分融合。

　　以前的PDM直接与MES连接，使用融合接口导入所需数据。很好用，但是开发量大，两个系统相互影响。如果以后系统升级，融合可能会受到影响。

　　后者从PDM导出生成中间文件，再导入MES生成BOM树。两个系统之间没有直接的数据交换，所以开发相对容易。即使以后系统升级，只要导入导出数据的格式不变，也不会影响系统的运行，所以被很多企业采用。单独的MBOM树(有的甚至有计划BOM，采购BOM，工艺BOM等。)可以在PDM中建立，与EBOM使用同一套图纸和工艺文件，但节点的组成和结构不同，从而保证了EBOM和MBOM数据源的独立性。

　　财务数据

　　可以将财务数据导入MES来计算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验来看，数据对项目的成功影响很大。由于数据问题导致项目失败甚至失败的情况并不少见。因此，在项目建设之初就要做好规划和资料准备。

　　处理文档数据

　　在MES中，工序之间的周转系统是自动完成的，工序流程是顺序变化的基础，顺序变化是MES运行的基础。流程型企业有固定的工艺流程，直接在MES中创建。在一个离散型制造企业中，工艺流程很多，在系统中创建的工作量太大，重复性太大(工艺文件已经存在)，可以通过工艺文件来编写。

　　工艺文件除了工艺流程外，还应包含设备、工时等信息。信息可以用来分配工作时间来指定设备，工作时间可以用来衡量工作量，这也是计算生产进度的基础。系统自动排班对工作时间的准确性和完整性要求很高，否则排班结果会不准确。一般要求流程中的工序名称标准化，这样系统就可以根据工序自动派工，计算和评估工序能力，定义工序的属性。

　　进程名不一致会给系统的运行带来困难。如果修改所有工艺文件的工作量太大，可以采用更方便的方法：在系统中建立新旧工艺名称对照表，由系统自动分析。

　　生产计划和库存数据

　　生产计划在ERP中生成，通过接口写入执行，完成后返回ERP。如果没有ERP，可以直接在MES中生成生产计划。MES与库存管理系统集成在一起。在计划生成时，可以自动读取库存数据进行可用量扣除，同时可以指导配料现场操作。

　　全套材料清单

　　物料匹配是装配企业生产管理中的一个难点，需要在MES中加以考虑。物料清单是成套的基础。物料清单可以由MBOM生成，写在工艺文件中，或者以物料清单文件的形式编写。

　　图纸等技术文件资料。

　　出于降低成本、技术和工艺的考虑，很多企业希望实现无纸化生产。生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文档，所有文档都在MES中读取。在这个时候，这是必要的

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