质量管理是工厂企业实施精益生产必不可少的管理环节。做好质量管理工作，总体来说，影响产品质量的因素主要可以分为人、机器设备、材料、工艺、测量方法、环境因素，简称5M1E。

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　　机器的功能和加工精度、产品工艺的合理性、测量方法的科学性和可实现性、环境因素都会影响产品的最终质量，而材料的质量是影响产品质量的直接因素，但这些影响因素必然受到“人”的因素的影响。

　　因此，人的因素是企业产品质量控制的关键因素。人是企业中最活跃的因素，也是影响产品质量最直接的因素之一。企业中的人大致可以分为管理者和员工，他们都在很大程度上影响着产品质量。

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　　从企业管理者的角度来看，企业产品质量是企业生存和发展需要解决的首要问题，需要企业管理者的充分重视。要通过企业文化宣传等多种形式向员工灌输“质量是企业的生命”、“质量需要全体员工参与”等质量意识，在企业内部形成质量文化。

　　从员工的角度来看，他们的一举一动都可能造成产品质量问题。员工对产品质量的影响是多方面的：由于自身的技术水平，不能顺利完成工作，从而造成产品质量问题。

　　员工思想上缺乏全员、全过程的质量观念，忽略了自己的工作对最终产品质量的影响，从而疏忽了自己的工作，没有严格按照产品质量要求工作；员工的工作态度和责任心会直接影响工作效果，员工不良的工作态度会影响企业的执行力，从而影响产品质量和客户满意度。

　　可见，人的因素也是企业质量管理中最难的环节。要有效管理制造企业的质量，保证产品质量，必须抓好“人”的质量管理。

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　　在实际的质量管理过程中，我们可以通过制定质量控制程序来加强对员工如何做好质量管理的指导。

　　根据产品的类型以及生产和服务提供过程的特点，对生产和服务提供过程进行策划和控制，确保生产和服务提供过程处于受控状态。受控条件应包括：

　　一、操作指导

　　在影响产品质量的过程中，应编制作业指导书来指导生产。作业指导书、质量控制文件等。应为现行有效版本，并应正确、完整、协调、统一、清晰、与事实相符。生产过程中使用的设备(包括测量设备)应满足相关文件的要求，并处于受控状态。

　　第二，专业资格

　　生产过程中提供的相关人员应具备其岗位所必需的知识和技能，根据生产和服务提供策划的安排，控制产品的放行、交付和交付后活动。生产过程中使用的采购产品应提供合格的证明文件，不合格的采购产品不得投入生产。

　　三。检验标准

　　生产过程中使用的检验、测量和试验方法应满足相关规定的要求，并确保处于受控状态。影响产品符合性要求的工作环境，如温度、湿度、照明、清洁度、过量、防静电等，应符合相关技术文件和标准的规定。

　　四。文档控制

　　生产过程中使用的文件不得随意更改，各类文件的更改应按有关规定执行。例如，设备、采购产品和过程的变更应得到授权人的批准。在生产过程中，应对产品进行唯一性标识，对产品的可追溯性进行控制，并做好可追溯性的标识和记录。产品标识和追溯的控制

　　为防止产品在使用或交付前被损坏，经检验合格的产品应存放在仓库中。产品入库后，生产部库管员根据产品堆放要求摆放产品。产品交付前，交付人员应采取措施保护产品，防止产品损坏，直至顾客规定的交付时间。

　　不及物动词售后跟踪

　　交付后，销售部门将对客户进行定期访问，收集和分析产品使用和服务的信息，以此为契机确定改进措施。交付后发现问题时，销售部门应及时处理，通过原因分析采取相应的纠正/预防措施，并按规定报告情况。

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　　这就是我今天与你分享的内容。你对质量管理有什么看法？