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2Cr13钢是常用的不锈钢，热强度高，抗氧化，减震性好。在弱腐蚀介质中有良好的耐腐蚀性，对淡水、海水、蒸汽和空气有足够的耐腐蚀性。热处理后，可以获得更高的能量。它通常用于制造在450C以下工作的机械零件，以及在室温下使用的化学和食品工业容器。比如传动件、固定销、拉杆、涡轮叶片、阀座、阀板、阀杆、泵零件、模具等。其中，传动件、固定销、拉杆等零件通常是淬火后使用。和回火。传统的调质工艺是高温加热，油淬，然后回火。

2Cr13钢的临界温度为AC1 820，AC3 950，Ar1 780。新国标推荐的调质工艺为：920980油冷，600750回火。旧标准推荐的回火工艺是：1000 ~ 1050油冷或水冷，660 ~ 770油冷或水冷。工厂一般的调质工艺是：9501000油淬，640700空冷。新旧标准推荐的淬火回火工艺中，淬火温度不同。生产实践表明，1050淬火有时会导致马氏体过热和粗化，回火后冲击韧性明显下降。一般来说，2Cr13钢淬火后400 ~ 600回火会降低其耐蚀性和冲击值。较高温度的回火可以保证在使用温度下稳定的组织和性能，同时还具有较高的耐腐蚀性。对于回火后的冷却，有人认为可以采用任何冷却速率。认为有些钢有回火脆性倾向，回火后应迅速冷却，以抑制回火脆性的发展，获得较高的冲击韧性。

新工艺测试的机械能与标准规定的机械能相比，抗拉强度提高约29%，断后伸长率降低约51%，面积减少22%，冲击吸收能提高33%。应该注意的是，在拉伸试验中，在中心有断裂的样品的伸长率大于在中心有断裂的样品的伸长率。三个调质拉伸试样的断口都靠近头部，这可能是断后伸长率低的原因之一。无论如何，都不能说明材料的塑性指数已经大大降低。实践和理论证明，断面收缩率比断后伸长率更接近真实应变，因此在塑性指标中采用断面收缩率比断后伸长率更合理。面积减少约22%。从这一点来看，在生产中应用新的调质工艺是可行的。对于冲击试验，使用“U”型缺口样品。如果国家标准中的Ak值指的是“v”形缺口样品，则这两个值不能进行比较。然而，试验冲击值与从数据中发现的40Cr钢U形调质试样的冲击值接近。从比较的意义上来说，Ak值并没有降低。由于新型调质工艺的淬火加热温度低于传统调质工艺，钢的晶粒更细小。钢的冲击值与晶粒度有关。晶粒越细，冲击值越大。在传统工艺中，淬火温度超过1000会导致回火后组织粗化，冲击韧性显著降低的例子很多。此外，钢的亚温淬火中细小均匀分布的不溶性铁素体对提高韧性有较好的作用，有害杂质(如磷)富集在少量自由弥散的铁素体晶粒中，可提高铁素体的缺口韧性。钢铁。降低冷脆转变温度和回火脆性等。

就回火温度与冲击韧性的关系而言，传统工艺淬火加热温度较高，碳化物完全溶解在奥氏体中。在400-600回火时，高弥散的碳化物会析出，不仅耐蚀性降低，冲击韧性也低。新的调质工艺具有较低的淬火温度和相对较少的溶解碳化物。在这个温度范围内回火不会形成高度弥散的碳化物，也不会降低冲击值。从微观组织分析，传统工艺淬火温度高，碳化物溶解充分，基体组织合金化程度高。即使高温回火，基体组织也不会完全再结晶，所以会保留马氏体取向。山梨。

但这种新工艺淬火温度低，回火索氏体取向不明显。这可能是韧性不会降低的原因之一。从强化淬火技术的角度，新工艺的淬火由传统的油冷改为水冷。马氏体相变区(MsMf)强冷可以提高材料的塑性和强度。交变载荷下强淬火零件的使用寿命可提高近一个数量级，防止钢件开裂，减少变形。

2Cr13是马氏体不锈钢，有磁性，硬度好，需要预热焊接。Q235焊接用奥氏体不锈钢焊条不需要预热，焊接用电流小。可以选择2Cr13焊接材料：

耐大气腐蚀选用G202和G207，预热至150-300度，焊后回火至700-730度。

2.耐有机酸耐热：G211，需要预热150-300度；

3.可塑性好：A102、A107、A202、A207、A302、A307，可预热补焊，也可预热大厚件。

执行标准：GB/T 1220-2007

对应日本品牌：SUS420JI

对应的德国品牌：X20Cr13/1.4021

对应美国分数：420

特别的

2Cr13是马氏体不锈钢，具有磁性，硬度好。焊接时要预热。用Q235焊接的奥氏体不锈钢焊条不需要预热，如A302。A307

焊接时，控制焊缝的稀释率，不焊接，使用较小的电流。

可以选择2Cr13焊接材料：

1.耐大气腐蚀选用G202和G207，预热至150-300度，焊后回火至700-730度。

2.耐有机酸耐热：G211，需要预热150-300度；

3.可塑性好：A102、A107、A202、A207、A302、A307，可预热补焊，也可预热大厚件。

显示方式

根据GB/T 《钢铁产品牌号显示方式》，用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字组合表示。含量：一般在品牌的头部用一个阿拉伯数字表示平均碳含量(以千分之一为单位)；平均碳含量小于千分之一，用“0”表示；碳含量不超过0.03%用“00”表示。合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%时，品牌中只标注元素，一般不标注含量；当平均合金元素含量为1.5%-2.49%、2.50%-3.49%时.12.50%-13.49%,分别标记2、3.13 .特殊用途不锈钢，在品牌顶部添加代表钢的用途的代码。例如：0Cr18Ni9和Y1Cr17(易切削钢)。

2Cr13不锈钢在淬火状态下硬度高，耐蚀性好。其中很多用于制作刀具级马氏体钢工具，也用于手术刀，类似最早的不锈钢，如布氏高铬钢，也用于涡轮叶片等。应用范围很广。

2Cr13的密度为7.75g/cm3。

2Cr13的淬火硬度：2Cr13的淬火温度一般为9801050。90油淬硬度明显低于1050油淬硬度。90油淬后的硬度为4550HRC，1050油淬后的硬度为2HRC。然而，在1050淬火后获得的显微组织的晶粒相对较粗且易碎。建议采用1000加热淬火，以获得较好的显微组织和硬度。

化学成分

丙：0.160.25

Si: 1.00

Mn: 1.00

S: 0.030

P: 0.040

铬：12.0014.00

镍：含量0.60

机械能